不良現象 |
可能原因 |
檢查方向 |
解決方法 |
| 1、物理性質(耐沖擊性，柔韌性、附著力、硬度)與化學性質(耐酸堿性、耐鹽霧性、耐濕熱性)不良。 |
1、底材前處理不良。
2、固化反應不充分。(烘烤溫度或時間不夠)
3、底材太厚。
4、粉末涂料配方。
|
1、檢查底材前處理顏色、烘烤溫度與時間。
2、若屬固化反應不充分，重新烘烤后，比較物。
3、底材太厚時，以高溫長時間烘烤方式測試物性變化。
|
1、若屬前處理溶液問題調整溶液濃度。
2、爐溫不足，針對熱源加以解決。
3、底材太厚，以延長烘烤時間為原則，否則須以不影響顏色為前提下，提高爐溫。
4、屬配方，向技術人員反應，更改配方。 |
2、桔皮現象太嚴重。
(流平性不良) |
1、噴涂膜厚太薄。
2、配方。
3、爐溫太高，反應較快完成。
4、粉末粒徑太粗。
|
1、比較膜厚與薄狀況。
2、判定是否屬配方問題。
3、降低爐溫比較流平性差異。
4、融摸粉末狀況。 |
1、降低輸送帶速度或調高出粉量，以增加膜厚。
2、配方問題向技術人員反應，再改配方。
3、減少回收粉添加比例，減少粗粉量。 |
| 3、光澤不對。 |
對高光澤粉而言太低：
l、受其它不相容粉末污染。
2、氣體揮發不完全，表面產生很多微小氣孔。
3、配方。
4、固化反應不充分。對低光澤粉而言太高：
5、固化反應不充分。
6、配方。
7、受高光澤粉末污染。 |
1、檢查爐溫與烘烤時間。
2、檢查新粉是否受到其它不相窗口粉末污染。
3、清理噴槍、設備、檢查新粉烘烤后狀況。
4、底材、粉末干燥程度。 |
1、若屬固化反應不充分，調高爐溫或延長烘烤時間。
2、屬污染者，清理設備后直接以新粉噴涂，有問題粉末想辦法酌量使用。
3、屬配方問題時，向技術人員反應。
4、底材先預熱后(尤其厚底材預熱時間要延長)再噴涂烘烤。 |
| 4、粉末污染。 |
同回收粉污染節，請自行參考。 |
|
|
| 5、厚度不均勻。 |
1、噴涂方式不佳。
2、出粉量不均勻。
3、設備故障。(電壓、傳送速度等方面)
4、粉末飛揚途徑不均勻或霧化狀況不佳。
|
1、改變噴涂方式。
2、調整控制盤流化量，霧化量與供粉量旋鈕。
3、檢查設備穩定性。
4、噴粉室是否有紊流，影響粉末飛揚。 |
1、調整噴涂途徑。
2、改變噴涂操作條件。
3、請設備廠家檢查。。
4、關窗戶，減少噴粉室開口面積，避免紊流產生。
|
6、顏色不對。
|
1、膜厚太薄或太厚。
2、烤爐排氣位置不佳。
3、烘烤太久或爐溫過高。
4、粉末本身不對。
5、相近顏色涂料污染。
6、任意更改烘烤條件。 |
1、改變膜厚厚度觀察顏色狀況。
2、檢查變色位置及顏色。
3、固定烘烤條件。
4、新粉直接烘烤觀察顏色。
5、前后批粉末同烘烤后觀察顏色。
|
1、適當調高壓、風量，供粉量使附著粉量增多，提高膜厚。反之相反。
2、調整爐溫、時問、使前后批顏色相近。
3、若屬污染，換新粉噴涂，并將有問題粉末酌量添加使用。
4、若新粉顏色相差很大時重新選貨。 |
| 7、針孔或火山孔。 |
1、底材或粉末潮濕。
2、不相容性粉末污染。
3、空壓機干燥設備故障。
4、鋁錠類底材內殘留太多水份揮發造成。
5、前處理脫脂過程清洗不完全或溶液濃度不足，造成由脂殘留。
6、涂膜太厚。
7、空壓機濾水，濾油故障、水氣太重。 |
l、檢查粉末潮濕程度。
2、底材先預熱再噴涂，烘烤后觀察表面狀況。
3、鋁錠類先打底漆再噴涂烘烤后觀察表面狀況。
4、底材用甲笨擦拭后再噴涂烘烤。
5、檢查空壓機內水份量。
6、檢查膜厚。 |
l、若粉末已潮濕，換新粉噴涂。
2、若干燥設備故障，請設備廠家修理。
3、鋁錠類產品可采用：
4、特殊前處理溶液處理。
5、打底漆。
6、反應速度較慢的涂膜。
7、低溫長時間烘烤等方法處理o
8、若屬前處理不良造成，請技術人員處理。
9、降低膜厚。
10、請設備廠家維修排
放空壓機內之水氣。 |
| 8、表面有硬化等形狀物質。 |
1、粉末中有部份已硬化物質。
2、空氣中雜物或灰塵附著于金屬表面上。
3、沒有擦試，有雜質附著。
|
1、檢查底材表面潔凈程度。
2、減少噴粉室開口面積，防止空氣中雜物人，測試化較前后效果。
3、新粉直接噴涂測試其狀況。 |
1、改善噴粉室，防止雜物飛入。
2、底材先擦試后再噴涂。
3、新粉含有已硬化質，向有關人員反應處理。 |
