涂膜缺陷 |
粉末噴涂過程中造成的原因 |
涂膜光澤不足 |
1．固化時烘烤時間過長
2．溫度過高；
3．烘箱內(nèi)混有其它有害氣體；
4．工件表面過于粗糙；
5．前處理方法選擇不妥。
|
| 涂膜變色 |
1．多次反復(fù)烘烤；
2．烘箱內(nèi)混有其它氣體；
3．固化時烘烤過度。 |
|
涂膜表面結(jié)皮 |
1．噴涂的涂層厚薄不均；
2．粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；
3．固化溫度偏低；
4．粉末受潮，粉末粒子太粗；
5．工件接地不良；
6．烘烤溫度過高；
7．涂膜太薄。 |
|
涂膜產(chǎn)生凹孔 |
1．工件表面處理不當(dāng)，除油不凈；
2．氣源受污染，壓縮空氣除油、除水不徹底；
3．工件表面不平整；
4．受灰塵或其它雜質(zhì)污染。 |
|
涂膜出現(xiàn)氣泡 |
1．工件表面處理后、水分未徹底干燥、留有前處理殘液；
2．脫脂、除銹不徹底；
3．底層揮發(fā)物未去凈；
4．工件表面有氣孔；
5．粉末涂層太厚。 |
涂層不均勻 |
1．粉末噴霧不均勻；
2．噴槍與工件距離過近；
3．高壓輸出不穩(wěn) |
涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差
|
1．磷化膜太厚；
2．固化溫度過低，時間過短，使固化不完全
3．底金屬未處理凈；
4．涂敷工件浸水后會降低附著力。 |
|
涂膜產(chǎn)生針孔 |
1．空氣中含有異物，殘留油污；
2．噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；
3．噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；
4．涂層太薄；
5．涂膜沒有充分固化 |
涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩
|
1．噴槍堵塞或氣流不暢；
2．噴槍霧化不佳；
3．噴粉室內(nèi)有粉末滴落；
4．有其它雜物污染工件表面。 |
|
涂層脫落 |
1．工件表面處理不好，除油除銹不徹底；
2．高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足；
3．工件接地不良；
4．噴粉時空氣壓力過高。 |
|
涂膜物理機(jī)械性能差 |
1．烘烤溫度偏低，時間過短或未達(dá)到固化條件；
2．固化爐上、中、下溫差大；
3．工件前處理不當(dāng)。 |
涂膜耐腐蝕性能差 |
1．涂膜沒有充分固化；
2．烘箱溫度不均勻，溫差大；
3．工件前處理不當(dāng)。 |
供粉量不均勻
|
1．供粉 管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；
2．空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；
3．空壓機(jī)混有油或水；
4．供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少；
5．供粉管過長，粉末流動時阻力增大 |
|
粉末飛揚(yáng)、吸附性差 |
1．靜電發(fā)生器元高壓產(chǎn)生或高壓不足；
2．工件接地不良；
3．氣壓過大；
4．回收裝置中風(fēng)道阻塞；
5．前處理達(dá)不到要求或雖處理后又重新生銹。 |
噴粉量減少 |
1．氣壓不足，氣量不夠；
2．氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高；
3．空氣中混有水氣和油污；
4．噴槍頭局部堵塞。 |
噴粉量時高時低
|
1．粉末結(jié)塊；
2．粉末混有雜質(zhì)，引起管路阻塞；
3．粉末密度大；
4．氣壓不穩(wěn)定；
5．供粉管中局部阻塞。 |
噴粉管阻塞 |
1．由于噴粉管材質(zhì)緣故，粉末容易附著管壁；
2．輸出管受熱，引起管中粉末結(jié)塊；
3．輸粉管彎折、扭曲；
4．粉末中混有較大的顆粒雜質(zhì)。 |
