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第十一期色標(biāo)-1
第十一期色標(biāo)-2
第十一期色標(biāo)-3
散熱器第三期色標(biāo)
 
 
品種及性能
涂膜施工質(zhì)量的因素
供粉裝置（粉筒）問題
靜電噴涂時(shí)操作不良問題
空壓機(jī)與管線問題
回收裝置與成膜問題
涂膜物性問題
 
（二）靜電噴涂時(shí)操作不良問題
 
不良現(xiàn)象
可能原因
檢查方向
解決方法
1、粉末不易包 覆或累積在底材上。
 1、高壓電供給不充足或電壓不夠。
2、接地不良。
3、供氣量太大。
4、粉末潮濕或大細(xì)。
5、粉末本身帶電性不佳。
6、周圍氣流過大，將粉末吹落或吹散。
 1、使用其他種類粉末狀況(膜)。
2、調(diào)整控制盤電壓后比較包覆性狀況。
3、檢查接地線。
4、觸摸粉末狀況與粒徑。
5、察看周圍空氣流動(dòng)。
6、調(diào)低控制盤上空氣流量，比較包覆性狀況。
7、吊具與被涂物之間接
地效果。

 1、若高壓發(fā)生器已損壞，請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家修理。
2、清除接地線上雜物，以免形成斷路。
3、添加新粉，減少回收粉比例。
4、若新粉已潮濕，再換新粉噴涂，有問題粉末酌量添加使用。
5、清除吊具上涂裝物。
6、噴粉室適當(dāng)間隔，減少空氣對(duì)流
7、減少供氣量。
2、電荷排斥一粉末從被涂物表面反彈。
 1、電壓太高，形成排斥。
2、槍位置太近。
3、接地不良，使粉末不易附著。
4、粉末太細(xì)太粗，不易附著被涂物表面。
5、供氣量太大。		 1、電壓與移動(dòng)槍位置。
2、檢查接地功能o
3、觸摸粉末粒徑。
4、檢查風(fēng)量。
 1、降低電壓、風(fēng)量、改變槍噴涂時(shí)位置。
2、清除接地線上雜物。
3、添加新粉、減少回收粉比例。
4、拉長噴槍與被涂物之距離。
3、出粉量小，不足。 1、工供氣壓力不足。
2、流化板，調(diào)壓閥門及管線堵塞。
3、雜物堵塞管線與文氏泵。
4、粉末在進(jìn)料口融化成塊狀，造成堵塞。
5、粉末自由流動(dòng)性不良。
6、由空氣干燥設(shè)備故障造成粉末潮濕。
7、流化板損壞。		 1、空壓機(jī)內(nèi)水份與氣壓。
2、清理及檢查噴涂設(shè)備。
3、粉末于粉簡內(nèi)與噴粉室斜板上流動(dòng)狀況。
4、檢查流化板狀況。 		1、若屬設(shè)備故障請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家修理。
2、定期清理設(shè)備，防止雜物積累。
3、粉末易融化，形成塊狀與流動(dòng)性不良等問題，反應(yīng)給技術(shù)人員處理。
4、清洗空壓機(jī)的油水分離器。
 
   
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